物联网、大数据、云计算、人工智能等技术日臻成熟,并深入渗透到我们的生活中。在晋江经济开发区，不少食品企业积极拥抱数字化应用，转型智慧工厂，最大化的降本增效。
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这是蜡笔小新福建食品工业有限公司在2022年打造的5G智慧工厂，又叫透明化工厂。这个项目计划5年总投资约8000万元，目前已完成投资483万元，第一期自动化及MES生产信息化管理系统正在运行中。依托数字化的应用，管理系统可通过动态的图像和数据，实时掌控车间各生产线或设备的运行状态、关键参数等信息，实现从原料到成品的双向追溯，全面提升生产管理效率。
蜡笔小新（福建）食品工业有限公司董事长 郑育焕
通过自动化，包括5G一些数据上的一些传输，第一时间能把整个产品的成本以及品质控制在我们可控的范围之内，通过数字化改造之后，我们提升了自动化程度，整个人工成本有所下降，而且通过自动化，准确程度更高。
5G技术的应用，使得蜡笔小新实现了“可视化、全连接工厂”，不仅缩短了决策周期、提高发现异常的反应速度，还保证了信息的准确性和可追溯性。尝到“甜头”，企业计划继续投入进行信息化的升级改造。
蜡笔小新（福建）食品工业有限公司董事长 郑育焕
我们每年都会投入大概是一千五到一千六百万的总的投入，我们会把全国的基地，所有的数据，全部会融合在一起，后面我们可以在总部，在办公室，在电脑，就能及时感觉到，发现到当地的实际生产过程，所以这个远远地提升了我们的效率。
数字化转型已成为驱动食品企业实现高质量发展的新引擎、新动能。福建省有零有食科技有限公司也正走进数字化转型“深水区”,以此提升企业内生创新力。
泉州广播电视台全媒体新闻中心 郑滢颖
我现在所在的位置是有零有食的生产车间，在我的身后，现在正在进行的是自动化包装程序， 效率非常之高 ，我刚刚参观这条长长的生产线发现，从冻干涂层，到最后包装发货工作，都实现了数字化，从订单产生到实施订单交付，都实现了稳产和高效。
福建省有零有食科技有限公司制造部经理 陈煌玲
以前15年，我们包装段全部都是人工在包装，不仅增加了管理成本，也增加了现场的人工成本，质量管控比较难，信息反馈也比较长，所以从22年8月份，我们包装段全部投入一个给袋机，目前上了12条给袋机，大大降低了人工成本，生产效率也提高了两倍，现在转型到数字，整体信息当天的生产数据，我们当天晚上就可以反馈出来。
2022年，有零有食借助钉钉的 PaaS 底座和低代码的能力，对公司的流程进行了全新改造，逐步实现业务 信息化，流程简易化，部门管理标准化。通过打通信息壁垒，实现企业的数字化提级，目前预估增效达300万元，整体人效提升了30%。
福建省有零有食科技有限公司制造部经理 陈煌玲
接下去我们会从自动化的设备，结合数字化，目前要达到整条生产线的数字化，从前端到后端的包装，到蜘蛛手自动装箱，整条设备上来的话，抓取的数据会更精准，更清晰，更公开透明化。
