近年来，兖矿能源坚持“数字化、信息化、智能化”发展战略，利用互联网新技术对传统产业进行全方位、全链条的改造，传统煤炭产业发生颠覆式改变，行之所至、目之所及，兖矿能源呈现一派热气腾腾奋力发展的景象。
智慧矿山
走进兖矿能源智能化综采工作面，只见采煤机截割滚筒高速转动，沿着煤壁缓缓向前推进。随着采煤机缓缓移动、截割滚筒不断旋转，大块的煤炭滚落在煤溜子上，乘上运输皮带奔向煤仓。近二百米的工作面，只有采煤机的轰鸣声伴随着液压支架次序前移，几乎看不见工人的身影。综采工作面的工作场景和各项生产数据，实时通过5G网络传至地面的调度信息中心，经过算法拼接，大屏上展现出整个综采面完整画面。
5G、大数据、人工智能等数字技术的深入应用，传统煤炭生产场景正在发生翻天覆地的变化。
兖矿能源围绕煤矿智能化高效生产，持续开展“综放工作面智能开采常态化运行研究与应用”研究，先后完成“采煤机自主智能截割、液压支架自动跟机、时序控制自动放煤、自动割三角煤、运输机自动找直、设备智能联动、远程可视化集控”等国内领先的7大智能开采关键技术攻关。随着各项智能化设备、智能化开采技术不断投入应用，兖矿能源智能开采产量占比超过90%，采掘工人劳动强度降低50%以上。
截至9月份，兖矿能源累计投入资金58亿元，实施智能化建设项目530项，高标准建成139个行业领先、常态化运行的智能采掘工作面。赵楼煤矿、东滩煤矿、鲍店煤矿、金鸡滩煤矿、转龙湾煤矿入选首批国家智能化示范矿井。
智慧园区
10月7日，兖矿智慧制造园区施工现场热火朝天。园区内，厂房鳞次栉比，塔吊长臂左右挥动，运输车辆来回穿梭，指挥塔吊声、车辆鸣笛声、设备轰鸣声此起彼伏、相互交织……近千名施工人员，各类建筑装备200余台，若干施工队伍交叉作业，井然有序、互不干扰。这得益于工地数字化、智能化管理手段。
兖矿能源智慧制造园区项目是山东省2022年重大实施类项目。项目定位是用网络化、数字化、智能化技术，打造灯塔工厂、绿色工厂、智慧园区示范标杆。他们把智慧工地数据决策系统作为提升项目建设管理的重要手段，充分应用数字化、信息化互联网技术，实现智慧工地管理的全面应用。
工地现场、人员考勤、环境监测、机械设备管理等数据，都可以通过智慧工地数据决策系统逐一呈现，实现了项目管理数字化、系统化、即时化。利用BIM技术可视化、参数化、智能化特性，进行多专业碰撞检查、净高控制检查和精确预留预埋，减少因不同专业沟通不畅而产生技术错误，最大限度避免了返工、重复施工，节约施工成本。智能安全帽、无人机巡航、塔吊可视化、智能广播等技术，实现了施工现场在线实时管控，极大提升了施工现场管理水平。
目前，兖矿智慧制造园区已经完成项目75%施工进度，首条生产线于4月份正式启动投入生产，年底前6家企业具备投产条件。
智慧仓库
5000多平方米的仓库，2000多种储备物资，年进出物资价值达1.5亿元。你能想象这么大的仓库，这么多的物资，从扫码入库到搬运出库，仅需要3、4名员工就可以完成整个仓库的储存和发货工作吗？
兖矿能源物资供应中心陕蒙分中心仓储管理中心智能库设在鄂尔多斯市营盘壕煤矿。进入智能仓库，顿时觉得自己渺小。十层高的立体货架足足排了84列，一眼望不到头。
“我们仓库有10层高的立体货架14排84列，7层高的立体货架4排48列。储存货位13104个，可存放物料52416件。”智能库负责人介绍起来如数家珍，语气里充满自豪，“仓库使用了立体货架，通过轨巷道堆垛机、链条输送机、环形穿梭车等智能设备存取货物，可以最大限度利用空间。智能库库位是同样面积传统仓库的五倍。”通过智能库的仓库管理系统，到货、出库、调拨、库存等信息一目了然，所有的业务操作可以在仓库管理系统中直接实现。
智能化管理系统加上自动化设备的应用，极大地减少了仓储人员的工作量。仓库管理人员只需要在电脑上操作，下达指令就能取出需要的物资。原本由人工完成的操作全部由智能化设备所替代。“与传统仓库相比，智能库节省了人力成本、提高了运营效率、减少了操作环节，实现了经济、高效、安全、可靠的目标。”兖矿能源物资供应中心负责人杜松表示，智能库目前处于运行初期阶段，现储备物资种类2000种左右，主要为营盘壕煤矿生产使用。
未来，物供中心将逐步扩大智能库服务范围，承担兖矿能源在陕蒙地区下属的四矿三厂的各类常用物资配件的储备、收货、配送任务，储备物资将达到4000余种类。
（大众日报客户端通讯员 王鑫涛 严敏 报道）
