智能排产从6小时缩短到1.5分钟 联想首次解密灯塔工厂

本报记者 贾丽

联想的灯塔工厂一直备受关注。日前，联想集团副总裁兼中国区战略及业务拓展副总裁、联想禾木咨询负责人阿布力克木·阿不力米提（简称“阿木”）发布视频，首次对外展示了联宝科技中智能排产、厂内物流、智能控制塔三个核心环节的运转流程。

据了解，厂内物流空间利用率获3倍提升，智能控制塔让决策时间缩短50%以上。

作为将一笔订单转化为工单的起点，排产环节是制造业的“中枢系统”。联宝科技供应链管理部生产计划高级专员石杰表示：“过去排产难度越大，生产效率受到很大掣肘”。

为此，联想推出了基于AI算法的智能排产系统，联宝科技的排产耗时从原来的6小时直接缩短到每天1.5分钟，产品交付效率提高了20%以上，并在2019年和2020年分别贡献了19亿美元和27亿美元的营收。

除了智能化的排产系统外，联想对厂内物流也赋予智能化升级，最终形成数字化分拣产线。如今，联宝科技已经建成32条智能主板及36条整机生产线。全球每销售8台笔记本电脑，就有1台诞生于联想集团合肥产业基地。

从智能排产到厂内物流，再到智能控制塔，联想正在用数字化和智能化技术改变传统工厂形态，而背后支撑是联想技术底座。

基于底层技术架构以及物联网等新一代信息技术的能力储备，联想形成了“互联互通、柔性制造、虚实结合、闭环质量、智能决策”五大智造核心能力，并沉淀出智能排产、供应链协同管理，5G智能环境等，实现了“研产供销服”全价值链的智能化。

（编辑 李波）