去了一趟日本的理光，对比国内生产类企业，我感到了担忧

5月28日，我有幸前往东莞理光参观，深入了解了这家企业在生产、数字化、安全等方面的先进经验和技术。

上午九点多，工厂静悄悄的，理光的工厂确实很干净

首先，我参观了理光精益生产产线。在这里，让我深深感受到了理光在精益生产方面的卓越实践。理光通过优化生产流程、提高设备利用率和员工素质，实现了生产成本的降低和产品质量的提升。

接着，我来到了数字化产线展区。

这里展示了理光在数字化方面的应用成果，包括视觉捕捉纠正、物联网技术等。这些新技术的应用，不仅提高了生产效率和质量，还为企业带来了更多的创新和发展机会。

有一说一，日本企业在精益这块，做的真的太细了，这是时间和精益文化的积累

通过参观日本理光东莞工厂，我不禁对这家企业的实力和精益现场以及数字化改善的成果感到佩服。其务实的作风和精细化的管理给我留下了深刻的印象。与之形成的强烈对比让我开始对国内生产企业的发展保持一些担忧，感觉我们在这些方面还存在差距。

在安全道场展区，我了解到了理光在安全生产方面所做的努力和成果。这里有各种安全培训设施和模拟演练设备，让员工可以在实践中学习和掌握安全知识和技能。这种注重员工安全的做法，不仅可以保障员工的身体健康，还可以提高企业的整体安全水平。

安全这块，只能用一句务实点评了，一切为了业务这句话说明日本企业的真相

在理光新规事业展厅，我了解到了理光在环保、社会责任等方面所做的努力和成果。

这里有各种展示板和多媒体设备，生动地展示了理光的企业理念和价值观。这种注重企业社会责任的做法，不仅可以提高企业的声誉和形象，还可以为社会做出更多的贡献。

在理光质量管控展区，我了解到了理光在质量管理方面所做的努力和成果。这里有各种质量检测设备和标准化管理软件，让企业可以对产品进行全方位的质量控制和管理。这种注重产品质量的做法，不仅可以提高产品的竞争力和市场占有率，还可以为企业带来更多的收益和利润。

能够看到理光持续改善的文化，不是空喊口号，而是实实在在融入到企业日常经营当中

总的来说，参观日本理光东莞工厂是一次非常有意义的经历。除了对该企业的实力和管理成果表示赞叹之外。

我还通过学习《理光精益生产模式》和《数字化在理光生产模式中的应用》两门课程更深入地了解了理光的生产管理和技术创新，并对企业的未来发展有了更加深刻的认识。我相信，这次经历对我个人的职业发展也将起到积极的影响。