“我这一生要做成一件事，这件事要对国家有贡献，对社会有责任，对家庭有交代。”
——湖南华曙高科技股份有限公司创始人、董事长：许小曙博士。
时隔15年，许小曙想要做的那件事，终于有了答案。2023年4月17日，3D打印龙头湖南华曙高科技股份有限公司（以下简称华曙高科）在上交所科创板上市，股票代码为“688433”，公开发行股票4143.2253万股，发行价格为26.66元/股，募集资金总额为11.05亿元。
据此前披露，公司募集资金将主要用于增材制造设备扩产项目、研发总部及产业化应用中心项目、增长制造技术创新（上海）研究院建设项目，超募部分用于补充流动资金。截至4月17日收盘，华曙高科股价为30.90元/股，上涨15.90%，总市值超120亿元，仅次于西安铂力特，在全球3D打印上市公司中排名第二。
许小曙现年68岁，于1982年获湘潭大学计算机科学专业硕士学位；1986年赴美深造，随后的4年在美国科罗拉多矿业大学主修应用数学、副修材料科学，获得博士学位，在此期间同时担任助理研究员。在美国焊接研究所（AWI）工作7年后，许小曙进入工业界，先后在美国Trilogy公司、DTM、3D Systems公司、Solid Concepts公司担任技术总监等职务。2008年，许小曙回到国内担任湘潭大学特聘教授，并于第二年创立美纳科技和华曙高科。
打铁还需自身硬，华曙从0到1的突破
2009年公司成立后，许小曙博士带领研发团队，花了整整两年的时间、在几乎没有收入的情况下专注于研制自己的设备和材料。那时，几乎没有什么有经验的人可以聘用，凭着他对3D打印设备的多年研发经验，以及机械、数学、计算机、材料学等多学科研究基础，迅速成立了两支队伍，一支主攻设备，一支专攻材料。而团队的成员也都是一手培养，大多是二十几岁的本、硕毕业生，几乎没有3D打印研究基础，如今也都已经成为经验丰富、技术精湛的研发骨干。
"专注，意味着精力是有限的，光鲜背后是汗水甚至泪水，很多人不明白这个道理。一定把精力投到你想做的事上，什么叫挖空心思，就是做到极致，努力到极致，只有静心、专注才会有最好的火花和创造力。"许小曙曾提到。
2012年推出第一台高分子激光烧结设备FS401P，2014年搬入华曙高科3D打印产业园，2015年承接国家发改委高分子复杂结构增材制造国家工程实验室并推出首台金属激光打印设备FS271M，2019年推出高分子光纤激光烧结技术，2022年实现全球设备销量800台，并申报科创板。
在许小曙博士的领导下，华曙高科拥有开源可定制化的20余款金属、高分子工业级增材制造自主装备，并率先突破了金属和高分子超大尺寸3D打印的技术难题；攻克了高分子光纤激光烧结技术（Flight技术）和金属大幅面多激光技术，完全自主研发了“连续增材制造解决方案(CAMS)”和全套增材制造软件操作系统（包括BuildStar数据处理软件和MakeStar控制软件），以及超过40种3D打印材料和工艺。
如今，公司已成为全球极少数同时具备3D打印设备、材料及软件自主研发与生产能力的增材制造企业，是中国工业级增材制造设备龙头企业之一。
国内国外两步走，做一家国际化企业
对内
华曙高科拥有国家发改委批复的增材制造领域工程研究中心——高分子复杂结构增材制造国家工程研究中心，公司“工业级3D打印系统” 成为工信部首批智能制造试点示范项目，是国家级专精特新“小巨人”企业、全国增材制造标准化技术委员会委员单位。
公开资料显示，该公司还牵头或参与制定了10项增材制造技术国家标准和6项行业标准，共拥有发明专利148项，实用新型专利141项，外观专利34项，软件著作权35项。
对外
公司在北美、欧洲设立了全资子公司，自研增材制造装备与材料销往全球30余个国家和地区，截至目前，华曙高科增材制造设备在全球累计销量已突破800台，并在全球范围率先构建了集装备、软件、材料、工艺及应用技术于一体的工业级增材制造自主创新完整技术体系。
华曙的成功，不只是立足于国内，而是实施国际化发展战略，做世界的中国3D打印公司。据了解，其超过40%的销售额来自于海外，已经与巴斯夫、宝马、美国捷普等建立合作关系，在海外市场打开了知名度。
这一发展模式，也是中国大部分3D打印企业的缩影，在国内站稳脚跟，同时走出国门开拓更大的市场。
各行各业应用的落地，成就了华曙高科
根据招股书显示，华曙高科的核心业务主要包括金属3D打印设备（SLM）以及非金属3D打印设备(SLS)的生产销售，以及配套的高分子材料的生产。事实上，公司是从粉末激光烧结技术（SLS）起家，于2012年推出第一台高分子粉末烧结设备FS401P；再横向拓展SLM技术，经过多年技术研发和设备迭代，目前公司的SLM设备最大可以实现10激光头同时加工。
无论是非金属还是金属领域，华曙高科都有自己成熟的产品线，随着应用端市场的打开，大量订单的涌现成了水到渠成的事情。航天层面，公司与深蓝航天合作，其航天发动机中80%的零部件均采用增材制造工艺生产，大幅减少了零部件数量并提高了产品生产速度以及产品的性能。航空方面，公司与飞而康达成长期战略合作，成为其重要的合作伙伴。
除了推动航空航天领域高端制造能力突破外，还与中国一汽、潍柴动力、钢研集团等企业推动汽车、材料等领域的产业升级；与湘雅医院等深入开展3D打印数字化医疗应用。
3D打印被称之为"上上个世纪的思想，上个世纪的技术，这个世纪的市场"。随着市场和技术的成熟，3D打印迎来了它的爆发期，一直坚持在风口的企业要起飞了。
面对“卡脖子”，中国需要更多的实业家
不过，值得持续关注的是，目前3D打印设备所使用的核心零部件激光器、振镜目前多数采购自国外。根据招股书显示，随着国产振镜和激光器的研制成功及性能提升，目前已实现部分进口替代，公司已可提供设备零部件完全国产化替代方案。但总体而言，核心零部件的高端市场仍主要被少数国外企业占有。
也就是说，如果不想在3D打印行业看到华为断供事件重演，我们就需要坚持自主研发。正如许小曙此前所说的，“我希望有一天，中国回归实体经济，会有更多的企业家和企业踏踏实实地从事高科技研发和高端制造业，中国从此泡沫去尽，实体经济强势回归，中国从此不再被美国在高科技和高端制造业领域一剑封喉！"
很高兴地看到，现在国家正在大力发展制造业，强调实体经济是国家发展的根基，推动高质量发展必须大力发展实体经济。相信实体经济的发展会越来越好，我们也会将更多核心技术掌握在自己手中。
最后，对于行业来说，我们又多了一面旗帜，将更加自信。在3D打印的世界舞台中央，将看到越来越多的中国面孔，这一步不再遥远，再等待3-5年将又是一番风景。
