日前，第二十四届中国（晋江）国际鞋业暨第七届国际体育产业博览会在泉州市晋江国际会展中心举办，全方位展示全球体育用品制造领域新趋势、新工艺、新材料，带动电子竞技、户外装备、体育休闲旅游等新业态集中亮相，全力打造综合性体育博览盛会。
本届博览会以“晋智造 世界潮”为主题，设置了峰会论坛、展览展示、成果发布、投资洽谈等多种活动，并且引入石墨烯、人工智能等技术成果，智能鞋类生产线、仿人跑步机器人、3D打印等最新技术产品，通过引入数字化服务平台，展示供应链整合等关键环节最新的数字化应用场景和解决方案，引导企业抢抓数字新风。
鞋作为老百姓生活必需品也是消耗品，产量和购买力都是居高不下的，而制鞋业也可以说是一颗“常青树”。中国作为制鞋业生产大国，不仅拥有相对完整的上下游产业链，构建起各类鞋类生产的产业集群，还建立了完善的鞋业成品和鞋材市场以及鞋类的研发中心和资讯中心等。未来在逐步降低代工比例的基础上，通过延长产业链向“微笑曲线”两端扩展，加强产融结合，有望进一步提高制鞋业竞争力。
但产品创新不足、生产自动化水平偏低一直都是制约我国制鞋企业发展壮大的关键因素，就需要进行数字化转型，引入智能产线。而弹性体3D打印作为一种对标传统的鞋类开发和生产方式，吸引了众多鞋履品牌的关注。今年9月份，国际知名分析机构SmarTech Analysis在鞋类增材制造的研究报告中提到，到2030年，鞋类3D打印市场年收入（包括所有增材制造硬件，材料和应用）将接近90亿美元（约630亿人民币）。清锋科技作为业内专业的弹性体3D打印解决方案供应商，可为鞋企提供包含设计、材料、打印、智能工厂在内的全链条数字化弹性体3D打印解决方案，颠覆了传统鞋业的制作方式，正在引起一场3D打印鞋类市场新革命。
清锋弹性体3D打印鞋类解决方案
01参数化设计：LuxStudio晶格设计软件
清锋拥有行业厂商鲜有的增材晶格设计软件——LuxStudio，可实现模型自动晶格化生成与参数化设计优化，软件内有清锋软件团队在数以万计的晶格中挑选的16种优质晶格。同时软件内可根据受力设计渐变晶格、为模型增加实体底面以及抽壳功能，帮助使用者完成更快的晶格设计。
当鞋子晶格化后，就可达到不同的力学性能。例如，清锋合作ASICS推出的弹性体3D打印应用拖鞋——ACTIBREEZE™ 3D SANDAL，这双3D打印拖鞋鞋底在按照指定软硬度设计后，能够有效消散运动带来的冲击和冲击载荷。此外，通过调整不同数据，改变不同区域的密度，甚至晶胞的类型，可以让鞋子在受力中就能够吸收不同方向的能量，用数字化的方式驱动鞋子达到“柔软或者偏硬的状态”。
02高分子材料：自主研发EM弹性材料
清锋自主研发了拥有全球级专利的EM高弹性材料，在回弹性、抗撕裂性、耐弯折性等方面有着异常突出的力学性能，在鞋、坐垫、枕头等高弹性应用场景都有着不错的表现。而在仿真测试中，清锋的高弹性材料相较于TPU这样的传统制鞋材料来说，能够拥有更长的冲击位移。（测试参考：ASTM F1614-99 运动鞋材料系统减震性能的标准试验方法）且经过清锋3D打印材料制作出来的鞋子并不是可以被普通材料和制鞋技术随意复制的，里面承载的是清锋在鞋业方面多年的积累，以及顶尖团队自主研发高分子材料及设备所给予的技术自信，才能通过材料和参数化设计在鞋类开发领域展现出无可比拟的优势。
03快速打印测试
传统鞋类开发一款新品要经历材料研发、开模测试往返多次的漫长制作周期，同时开模的成本和材料研发的难度也远远超乎想象。清锋的弹性体3D打印解决方案是通过数字化产线将概念1：1复刻，且无需开模利用在线仿真可完成对鞋性能的初步测试。清锋自研LEAP™极速3D打印技术，采用纳米化的先进界面离型技术，实现打印件的连续高效成型，将面曝光光固化3D打印速率较传统3D打印技术提升至100倍以上，可帮助企业进行快速开发，设计出来即可打印进行验证。 其中搭载LEAP™技术的大幅面光固化3D打印机Lux 3Li+打印尺寸达到400×259×380mm，打印一双拖鞋仅需要3个小时，极大地缩短产品开发、测试时间。
04智能工厂：批量化生产
同时，清锋提供了包括设计、材料、打印、智能工厂在内的全链条数字化弹性体3D打印解决方案，保障产品能够更快开发和制造。清锋智能工厂的柔性制造生产颠覆了传统产线的生产模式，不仅可以进行产品设计、生产的全流程开发制造，也可以应对客户不同规模的生产，例如大规模产品的研发及批量生产、小规模产品的研发制造、以及客户自主研发产品的批量化生产需求都可以在清锋得到满足。
