又有POE项目及α-烯烃项目公示！
榆林化学1500万吨/年煤化工项目
10月18日，生态环境部网站发布关于2023年10月7日——2023年10月13日建设项目环境影响评价文件受理情况的公示。受理项目包括陕煤集团榆林化学有限责任公司1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目烯烃、芳烃及深加工工程。
项目名称：陕煤集团榆林化学有限责任公司1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目烯烃、芳烃及深加工工程
项目性质：新建
建设地点：陕西省榆林市清水工业园区
占地及总投资：项目分北区和南区，北区占地面积为62.67hm²，南区占地面积为1016.38hm²。总投资为1759.73亿元，其中环保投资81.91亿元，占比4.65%。
定员及操作制度：工厂操作时间8000h/a，本项目劳动定员5529人。
建设内容：项目主要建设内容为煤热解、气化、甲醇制烯烃、柴油加氢、芳烃深加工、可降解塑料及电池电解液产品装置，主要装置包括1350万吨/年煤热解(含临氢热解)装置、560万吨/年甲醇装置、148万吨/年甲醇制烯烃装置、31500Nm³/h电解水制氢装置、190万吨/年柴油加氢、150万吨/年重整芳烃联合、70万吨/年轻烃芳构化、220万吨/年精对苯二甲酸装置、240万吨/年聚酯装置、26万吨/年聚碳酸酯、30万吨/年聚丙烯(PP)、30万吨/年聚乙烯(FDPE)、40万吨/年聚醋酸-醋酸乙烯(EVA)、5万吨/年聚烯烃弹性体(POE)、100万吨/年碳酸二甲酯(DMC)、22万吨/年高吸水性树脂、30万吨/年聚对苯二甲酸-已二酸丁二醇酯(PBAT)、6.78万吨/年可生物降解生物材料(PBS)、3万吨/年四氢呋喃均聚醚(PTMEG)、21万吨/年碳酸乙烯酯(EC)、8万吨/年聚3-羟基丙酸(PPL)、33万吨/年聚醚多元醇、70万吨/年环氧丙烷、15万吨/年碳酸甲乙酯(EMC)，60万吨/年碳酸二乙酯(DEC)、60万吨/年聚碳酸亚丙酯(PPC)等装置及配套公用工程和辅助设施，生产以树脂材料、化工新材料、可降解树脂、电池电解液为主的30余种产品，总产品量875.56万吨/年，主要产品量为831.72万吨/年。
POE项目简况
据悉，该项目中的POE装置将采用自研技术，生产3个牌号的POE共聚物，产品规格如下：
陕煤集团榆林化学有限责任公司成立于2017年，是陕西煤业化工集团有限责任公司所属全资子公司，主要承担煤炭分质清洁高效转化示范项目。目前先期建设的180万吨/年乙二醇项目已全流程打通，150万吨/年热解启动项目(含50万吨/年煤焦油加氢)主体装置已全流程打通并连续运行40天以上。
本次开展的是启动项目的延伸工程1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目烯烃工程、芳烃工程及深加工工程。该工程以新材料、可降解塑料及电池电解液为主要产品。以煤热解、煤焦油加氢制芳烃为核心示范，产品粉焦与粉煤掺混后作为气化装置的原料，以煤制烯烃、芳烃为生产主线，打造煤基烯烃-芳烃-聚酯、可降解塑料、电池电解液等一体化升级示范工程，生产大宗基础化学品和具有高附加值的聚烯烃、聚酯、聚碳酸酯、可降解塑料、聚醚多元醇等化工新材料及化学品产品，同时生产DMC、DEC、EMC、EC等电池电解液溶剂。实现煤炭分质高效转化利用。
5万吨/年1-辛烯装置项目
此外，10月19日，广东省发改委发布了关于茂名石化南海精细化工有限公司5万吨/年乙烯四聚制1-辛烯装置项目节能报告的审查意见。
项目名称：5万吨/年乙烯四聚制1-辛烯装置
项目总投资：86779万元
项目所在地：茂名市高新区乙烯厂区
建设单位：茂名石化南海精细化工有限公司
建设内容：新建一套5万吨/年乙烯四聚制1-辛烯装置，主要包括催化剂配制、反应、精制分离、中间罐区、密闭排放等单元以及配套的储运系统、环保工程，其他公用工程及辅助生产设施依托茂名石化化工厂区现有设施。
项目采用北化院燕山分院开发的乙烯四聚制1-辛烯技术。
2023年5月，茂名石化南海精细化工有限公司5万吨/年乙烯四聚制1-辛烯装置获备案。
三大α-烯烃的生产与供应
1-丁烯：C4分离为主要生产工艺
1-丁烯主要通过C4分离获得。截至2022年国内产能约88万吨/年。异丁烯醚化合成MTBE技术开发成功后，C4分离法成为1-丁烯的主要生产方式。乙烯二聚工艺被少数装置采用，但由于成本较高，近年来关停较多。总体来看，国内1-丁烯产能规模较大。
2019-2022年中国1-丁烯产能（万吨/年）
1-己烯：乙烯三聚工艺为主，欧美的主流共聚单体
1-己烯和1-辛烯主要合成方法有石蜡裂解、乙烯齐聚、乙烯三聚/乙烯四聚、费托合成法等。乙烯齐聚法（全分布）生产的产品产物复杂、分离困难，国外BP、Ineos等掌握该技术。对于1-己烯烃而言，乙烯三聚路线的纯度、产率等方面比较可靠。
乙烯三聚主要由Chevron Phillips开发。国内98%的1-己烯用作共聚单体生产高性能HDPE和LLDPE，其中又以高密度聚乙烯为主，产品多为管材料和中空料。近年来，中石化天津分公司，中石化抚顺石化和中国化工集团沈阳蜡化等企业开始在线性低密度装置引进和开发1-己烯共聚新牌号产品，生产高端膜料。
国内1-己烯最早是由中石化于2007年实现工业化，在燕山石化建有5万吨/年的生产装置，此外，中油大庆石化、独山子石化也有1-己烯的生产能力。2015年7月中石油独山子石化1-己烯产能2万吨装置投产。目前，国内作为PE共聚单体仍以1-丁烯烃为主，而在北美及欧洲发达地区，已普遍使用1-己烯作为共聚单体生产聚乙烯，1-己烯逐渐向主流共聚单体过渡。
中国1-己烯产能（万吨/年）
1-辛烯：国内现有产能为零
1-辛烯作为乙烯共聚单体可以制造线性低密度聚乙烯，由采用辛烯共聚的聚乙烯熔体延展性提高、拉伸性能优越、机械及加工性能显著提高。1-辛烯还能用于制造高性能高密度聚乙烯管材料，其抗撕裂强度是以1-丁烯为共聚单体的2倍，以1-己烯为共聚单体的1.5倍。
此外，1-辛烯还是航空工业的高级润滑油原料以及作为增塑剂、洗涤剂等中间体。近年来颇受关注的是，1-辛烯是生产POE的主要共聚单体。全球主要POE生产厂家除三井之外，其POE的产品体系均采用乙烯-辛烯共聚。且在弹性体中的1-辛烯共聚比例高达20%-45%。
1-辛烯合成同1-己烯相似，主要有乙烯齐聚、乙烯四聚和费托合成。乙烯四聚工艺较为先进，全球仅Sasol实现了工业化生产。目前，1-辛烯大部分是由乙烯齐聚或萃取分离工艺得到。其中齐聚法中1-辛烯选择性低，质量分数只占10-20%，乙烯消耗量大，产量低，限制了1-辛烯的大量应用。
2013年Sasol公司在美国建设全球首套商业化的乙烯四聚化装置，设计年产逾10万吨的1-辛烯和1-己烯。Sasol公司研发的选择性四聚生产1-辛烯技术是新兴的一种专门生产1-辛烯的技术。采用催化体系是Cr系金属化合物，PNP型配体、MAO助催化剂，制备的1-辛烯选择性可接近70%。
全球1-辛烯产能（万吨/年）
目前，国内多家企业处于小试和中试阶段。全球市场上1-辛烯的主要供应商有Chevron Phillips、英力士、壳牌、Sasol等企业，总产能约97万吨。随着国内POE项目的陆续投产，国内对辛烯的消费量预计将经历快速提升。
