新华社天津5月13日电 位于天津市北辰区的天士力滴丸生产车间里，中药提取物液体通过高频振动技术，像一条条细线匀速滴入冷媒中——这是天士力自主研发的第五代超高速滴丸机。
“每分钟可以生产7万粒大小一致、重量相同的滴丸，比上一代滴丸机快了10多倍，这在很多人看来，都是难以置信的。”天士力医药集团股份有限公司滴丸车间生产经理吴眚说。
2005年大学毕业后就来到天士力生产一线工作的吴眚，见证了这条产线的智能蝶变。
创建于1994年的天士力，是一家医药健康高科技企业。1995年，天士力研发了第一代滴丸机，实现了机械化生产，经过20余年自主创新，4次技术升级，才有了现在的第五代超高速滴丸机。
“如今，每批次滴丸的生产背后，都有约25万大数据的支撑。”吴眚说。
天士力现代中药数字化提取车间一角。（受访者供图）
中医药是中华文明瑰宝。然而，一剂中药方往往包含十几味甚至几十味中药材，其中原理不为人所知。如何打开中医药神秘“黑匣子”？
“我们要做的就是守正创新，把数字智能化技术运用到中药研发、制造及临床服务的全生命周期，把传统中药的‘模糊语言’，变成清晰的‘数字语言’，推进中医药现代化。”天士力医药集团股份有限公司董事长闫凯境说。
以质量数字化为核心，天士力开始探索智能科技与传统中医药的融合：建立人工智能大数据平台，用数据解释中医药的科学内涵；设计中药质量量化表征指标群；完成智能装备研制；开发过程建模技术以及生产数字化管控技术……
“简单来说，就是希望我们的产线拥有像人一样智慧的大脑，能够自动分析、优化反馈，提升生产效率和产品质量。”天士力医药集团股份有限公司智能制造技术中心总监熊皓舒说。
“设备设计好了，要想落地产业化生产，过程中仍存在很多技术突破点。”吴眚回忆道。对此，她带队成立了技术攻关组，经过200多次试验，60多次验证，最终确定了每一项参数。
“每一批次滴丸的生产过程中，都有2100个数据采集点，通过大数据分析，不断优化参数设置，才能实现智能化生产。”吴眚说。
天士力滴丸包装生产线一角。（受访者供图）
生产出来的每一粒滴丸，还要经历一趟智能包装之旅。一盒盒自动包装好的滴丸，经过装箱、打印批号、拍照比对，整齐码垛后，AGV机器人将其运输回库房……仅仅几个人就能操作这样一条完整的生产线。
依靠智能科技，天士力建成了中药提取、固体制剂、冻干粉针3个智能车间，实现了6个中药大品种制造技术升级，年度药材处理量提升390%，万元产值能耗降低51%。
从曾经的依靠经验传承，到如今实现数字智造，天士力走出了一条高标准的促进中医药传承创新发展之路。
不仅是中医药，在数字化浪潮下，智能科技正在重塑各行各业。为加快智造赋能，天津出台智能制造专项支持政策，市、区两级财政安排智能制造专项资金近百亿元，累计支持项目近3000个，打造了200余家智能工厂和数字化车间。
“我们的成长壮大得益于创新，未来发展同样依靠创新。”闫凯境说，天士力将坚持向创新创造型、智慧服务型企业转型，加大关键核心技术攻关，推动中医药产业高质量发展。
策划：王建华、刘元旭
统筹：邵香云、曹晓轩
记者：李亭
海报：方金洋
