“过去十年，聚丙烯需求持续攀升，传统石脑油裂解生产丙烯的产能不足以支撑聚丙烯强劲的需求，因而丙烷脱氢（PDH）制丙烯技术颇受业内关注，且增速较快，其中专产丙烯超过一半增量都来自中国。”特种化学品生产商科莱恩首席执行官康睿德（Conrad Keijzer）在接受澎湃新闻（www.thepaper.cn）记者采访时表示。
近日，科莱恩用于丙烷脱氢工艺的CATOFIN催化剂嘉兴生产工厂正式开业，投资额约8000万瑞士法郎（折合人民币6.1亿元）。据介绍，CATOFIN催化剂具有极高的可靠性和生产效率，主要用于制备丙烯等烯烃产品，可帮助丙烯生产商提高丙烯产量和装置整体盈利能力。此外，科莱恩还开发了特殊的发热材料（HGM），可降低CATOFIN工艺三分之一的能耗。
科莱恩催化剂业务及亚太区总裁严坤泽（Jens Cuntze）表示：“该投资是我们在强劲增长的细分市场中，通过领先的催化剂技术强化区域足迹并提升中国本地化生产供应战略的一部分。”
丙烯是全球应用最广的基础化工原料之一，下游产品主要是聚丙烯，是制造塑料、合成橡胶和合成纤维等材料的基本原料。“丙烷脱氢”工艺是目前市场占有率增长最快、最具前景的丙烯生产技术之一。
严坤泽表示，“聚丙烯需求旺盛的原因在于它具有较高的应用价值，如汽车轻量化、电气化，以及医用口罩、服装、食品安全级的包装。此外，聚丙烯还具有较高的回收价值。”
据悉，目前国内PDH工艺主要采用霍尼韦尔（UOP）的Oleflex工艺和鲁姆斯（Lummus）与科莱恩联合开发的CATOFIN工艺。相对于炼化一体化和煤化工上百亿的投资而言，PDH装置投资门槛较低。同时，PDH工艺具有进料单一、流程简单、丙烯选择性高等特点。因而，近年来，PDH行业掀起投资热潮。
据东证期货不完全统计，2022年至2026年，中国拟新增PDH产能在2500万吨/年以上，PDH工艺将成为未来5年内国内丙烯供应的主要增量来源。
但值得注意的是，去年受全球能源危机影响，上游原料丙烷价格创新高，PDH路线成本攀升，叠加新增产能将集中释放，市场竞争严峻，PDH企业盈利遭遇挤压。
严坤泽表示，“目前丙烷价格确实较高，但长远来看，CATOFIN催化剂技术是可以带来非常可观的、有竞争力的盈利水平。所以，我们看到有很多PDH生产基地在规划或建设中。当然，在目前的市场环境下还是比较有挑战的。”
另外，澎湃新闻了解到，PDH装置生成1吨的丙烯约副产33公斤氢气。副产的氢气杂质含量少，再净化投入相对较少，具有低成本和低碳排放优势。据东证期货测算，PDH企业每吨丙烯副产氢气所带来的收益至少可以达到200-300元以上。
康睿德强调，任何一家跨国企业如果想要在全球化工市场上取得优于市场平均表现的成绩，就一定要重视中国市场。“目前，中国是全球最大的单一化学品市场，占全球化工市场约40%，其中特种化学品市场占比约35%。展望未来五年，全球超过50%以上的增长都将来自于中国市场。”
去年，科莱恩实现销售额51.98亿瑞士法郎，同比增长24%，创下历史新高。其中，在中国实现销售额5.72亿瑞士法郎，同比增长23%，占其全球销售额约11%。科莱恩计划，到2025年，公司在中国市场的销售额占比将提高到14%。
