一、工业互联网标识解析体系已全面建成
工业互联网标识解析体系建设是我国工业互联网创新发展的重大战略部署和重要任务。在多项政策和措施的引导下，工业互联网标识解析体系取得了阶段性成效。在体系建设方面，北京、上海、广州、武汉、重庆五大顶级节点稳定运行，南京、成都两大灾备节点也已上线运行，“5+2”一体化格局全面形成;在节点规模方面，截止3月底，已接入国家顶级节点二级节点281个，覆盖31个省级行政区，企业节点数量超过24万家。累计标识注册量超过2500亿。在应用推广方面，标识应用已覆盖汽车制造、装备制造、电子信息、钢铁等40个行业，并已全面融入工业企业研发、采购、生产、仓储、物流、销售等各个环节，共形成9大模式，20余种典型应用场景，应用体系初步形成;同时，标识主动标识载体应用也成效初显，主动标识载体已部署2125万枚，用于入户热计量表数据采集、入户燃气表数据采集、工业传感器数据采集等。工业互联网标识解析正逐步融入工业制造过程，在企业内外部产生价值，帮助工业企业提升产品质量、提升管理效率、促进模式创新。
二、工业互联网标识解析赋能千行百业
众多先行企业借助工业互联网标识解析异构数据互通特性，不断探索适配自身业务的创新应用，标识应用正由点及面，由浅入深逐渐渗透于企业生产运营各个环节。
在煤炭行业，存在生产统一监管难、设备运维成本高、特大事故预警难等的问题，直接或间接导致常态化运维和沟通成本高、关键装备突发故障处理难等的问题。通过对大型装备、智能数采设备、环境设施等赋予主动标识载体，以主动上报方式将标识关联信息进行更新并实时共享给多主体，完成矿用装备数据订阅、查询监控、身份认证等操作，赋能设备预测性维护、安全管控、远程监测等服务。利用主动标识载体技术为矿用装备数字身份认证提供强有力的保障，提高身份认证的效率和安全性。精准定义设备监控、告警、预测性维护等数据来源，实现数据的主动采集和动态更新。同时，提升运维响应速度，降低设备运行维护成本，提升矿用装备制造企业服务形象。
在固废治理行业，部分施工企业违规选用不达标车辆运输建筑垃圾;运输过程存在多拉快跑、随意倾倒、超速超载等问题，影响道路安全;固废处置污染高、环节不透明、安全隐患大。通过对产废单位智能采集设备、环境设施、工地台账、运输车辆、处置场地设备等赋予标识，借助标识解析体系关联数据，促进业务环节数据打通，对运输车辆、电子运单等使用主动标识载体，通过主动上报方式将标识关联信息进行更新并实时共享，保障运输环节监管透明。据企业反馈，利用标识可以加快协同，提升建筑垃圾产生、运输、消纳、再生产利用等四个环节的监管和服务工作效率60%以上。同时对再生产品用途去向追踪，可拓宽销售渠道近20%。
在钢铁行业，计算产品级碳排放数据时，存在对数据颗粒度要求较细，获取各生产环节细粒度数据难度较高;产品碳足迹中数据来源广泛，不同环节、主体之间数据互联互通难等问题。通过对钢铁制造现场使用的各种制钢设备、原材料、产品进行唯一标识，关联查询到企业内不同系统中以及产业链上下游相关的数据，基于碳排放管控平台，实现各生产环节、各工序能源消耗、碳排放量实时监控和产品碳足迹管理。依托工业互联网标识解析实现更准确、及时的碳足迹核算，方便能源结构动态调整，降低能源消耗和成本;同时，建立标准化的能耗采集监测体系，对接入监测的数据进行规范处理、数据的动态分析、及时干预，降低安全风险。
三、工业互联网标识应用向规模化发展
应用规模化的前提，首要是标识应用能够持续满足企业或产业数字化发展诉求，解决企业生产运营难题或带来实际收益，满足产业资源汇聚互通增值、激发其应用动力。因此，一是以企业为核心，提供标识产品及服务。从企业底层需求出发，探索快速化、轻量化、精准化的标识产品工具和解决方案， “小切口，大赋能”，快速接入，满足企业在各流程场景下的数字化转型需求并实现降本增效，助力企业向专业化、精细化、个性化发展，标识应用也自然渗透到企业内部。二是以重点产业链为核心，利用标识实现数据打通和规模复制。依托工业互联网标识解析数据功能完善行业标准，构建行业数据字典、行业数据资源池、行业发现等标识化信息服务模型，助力建立工业互联网数据共享机制，贯通产业链上下游;深化行业标识应用，打造行业标杆示范，推动行业生态构建，释放规模效应，实现标识应用规模化升级。三是以新载体为核心，以标识实现数据打通和规模复制。我国正在加速推进制造强国、网络强国、数字中国建设，工业园区、数字化转型促进中心等各种产业聚集载体正在加速引入工业互联网技术和理念进行建设、改造或升级。通过将工业互联网标识赋能创新载体的管理与运营，成为实现资源汇聚的重要手段，激活转型升级引擎，为新载体转型发展注入新活力的同时，进一步实现标识规模化应用推广。
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