装备展5大总结：节能、数字化、施釉革新…
6月2日，为期四天的2023佛山国际陶瓷与装备材料展圆满落下帷幕。作为亚洲最大的陶瓷装备与材料专业展，本届展会迎来了包括中国、意大利、西班牙、英国、日本等国的500+上游企业，展示了陶瓷制造全产业链最前沿的新技术、新工艺、新设备。
从各参展商展示的产品及观众的反馈来看，今年展会呈现出五个现象：节能与数字化成为企业最大关注点；施釉技术迎来革命性创新；瓷砖智能检测技术愈加成熟；岩板加工交付技术全面进化，而在表面装饰工艺方面，展出的均是较为成熟的产品，如肌肤釉、蜡质釉、细哑干粒、精雕模具面等，暂未看到更多突破性的创新。
节能与数字化成为企业最大关注点
随着能源和原材料成本的上升，降本增效成为陶企最关心的事。本届展会上，带有“节能”特性的产品特别容易受关注，例如POPPI的泥浆预加热系统、敏捷机械的连续球磨系统、力泰陶机的零碳燃烧技术、蓝之鲸的集成制粉工艺等等。这些技术大多针对陶瓷生产中的高耗能、耗电环节，对于陶企来说省下来的成本就是利润。
在数字化方面，科达发布了甄陶MOM陶瓷工厂生产运营管理系统，力泰携Ceraworks 4.0整线智能中控系统亮相，西门子则展示了利用数字孪生技术实现的生产流程虚拟调试解决方案，都受到了很多工厂负责人的关注。随着行业的发展，用数据管理、科学生产取代以往的靠经验管理、靠人为表述已经是大势所趋，目前不少陶瓷工厂已经着手建立数据采集系统，在不久的将来，数字化将不仅贯穿生产环节，还将打通销售，真正实现数字化经营。
施釉技术迎来革命性创新
以钟罩、喷釉柜为代表的施釉设备，已经在陶瓷行业流行多年，一直没有什么变化。但在本届展会上，西斯特姆、蓝动力、Airpower等企业展示的产品将这种局面一举打破。
西斯特姆展示了旗下Tecno公司开发的精细化数字施釉设备Digiglaze，这是这台设备首次在国内亮相，Digiglaze可以设定施釉面积和频率，用喷头将釉料打印在瓷砖表面，比传统施釉一年节省35%的釉料。蓝动力也在展会上发布了他们的数码施釉装备新品，该设备的淋釉装置可根据产品调节施釉方向和范围，实现更均匀、精确和更大的施釉量。
Airpower的数字施釉设备E-PIC并未展示实体机，不过他们带来的可自动调节釉料比重的比重机，也解决了施釉环节的一个痛点。而东海科技展示的智能配釉系统，具备全自动配釉、供釉功能，对于解决施釉环节的人为误差很有意义。
瓷砖智能检测技术愈加成熟
瓷砖质检是区分一流企业和一般企业的一道重要门槛，因此陶企对瓷砖检测一直很重视，一条生产线通常要配备多名质检员。随着行业的发展，瓷砖检测设备开始出现，但始终没能替代人工检测。本次展会上，多家企业展示了最新的瓷砖智能检测设备，通过AI、5G、深度学习等技术的加持，瓷砖智能检测技术愈发成熟了。
阿里巴巴达摩院带来了“瓷砖表面缺陷AI检测系统”，该系统是与新明珠共同研发，可检测划痕、缺釉、缩釉、落脏等，据介绍检测准确率达97%，已在新明珠、马可波罗工厂试用；西斯特姆带来的质控机Qualitron，它能识别图形结构或色调中存在的缺陷，并自动对产品分级；阿瑞斯的天眼智能拣选系统采用智能视觉算法，能实现瓷砖缺陷、瓷砖尺寸及平整度、瓷砖色号分选等功能。此外，昂视、光衡工业等企业也都展示了他们的瓷砖视觉检测系统和复杂缺陷分类和检测方案。
岩板加工交付技术全面进化
岩板作为行业近几年的热门产品，在加工交付方面一直存在问题。本次展会在8号馆设立岩板深加工馆，展示了最全、最新的岩板、石材加工设备和技术。
科达展示了45°磨边开槽机、数控水刀机、五轴数控桥切机等设备，能提供岩板、石材的全自动无人化柔性生产解决方案，全程智能联网，减少人工参与；慧谷展示了岩板台面从切割、通孔、加工、磨边到仓储的整线加工工程，具有成本更低、品质更好、效率更高的特点；锐驰水刀展示了多款岩板深加工水刀设备，可实现“边测边切”，在效率、精度方面提升巨大。此外，正大、永陶、鑫飞达、巨钢深工等企业也都带来了各自的岩板加工解决方案。
表面装饰工艺创新遇到瓶颈
本次展会上，瓷砖表面装饰工艺并未呈现突破性的亮点，虽然也有肌肤釉、蜡质釉、细哑干粒、精雕模具面等产品亮相，但都已经是较为成熟的产品。不少业内人士反应行业工艺创新遇到瓶颈，更多是通过对细节的微创新和对抛光的精细控制来与其他同行拉开差距。
道氏展示了珠光干粒、裂纹干粒、金砂干粒等产品，首次带来的3D釉料呈现出比普通墨水更强的立体感和色彩表现力；迈瑞思特别展示了陶瓷墨水在铝板、木板、软瓷、硅钙板、发泡陶瓷等材料上的应用，为扩展陶瓷墨水的应用范围提供了思路；磐盛科技则重点展示了各种干粒砂抛、绒抛、厚抛、柔抛等工艺，并可根据企业需求输出定制化方案。
西斯特姆、西蒂贝恩特、新景泰、希望、美嘉等带来的喷墨打印机新品，对设备的打印精度、速度、计算能力和灵活性做了提升。
瓷砖表面装饰需要更多新的可能。
