泰山钢铁集团不锈钢厂区全景
时代潮涌，奔腾向前。踏着时代浪潮，泰山钢铁坚定不锈钢产业发展信心，加快科技创新研发步伐，积极履行企业社会责任，持续在高质量发展的道路上奋发作为。
链式发展 打造不锈钢产业生态圈
发展是第一要务，产业是发展的第一支撑，产业高度决定了发展的高度。泰山钢铁是一家集新材料、高端装备、清洁能源、国际贸易、智慧物流、城市供热等多业并举和产学研协同发展的现代化企业集团，主营不锈钢冷轧、不锈钢热轧、普碳冷轧、普碳热轧四大系列产品，是全国最具竞争力的400系不锈钢生产基地、山东省重要的冷轧薄板生产基地。
产业发展如何“突破”？泰山钢铁立足钢铁主业，集聚政策、资源，积极探索全产业链运营模式，从原料源头抓起，逐步打通生产的各个环节，形成了从焦化到炼铁、炼钢、热轧、冷轧完整配套的碳钢和不锈钢工艺生产线。
不锈钢产业正是泰山钢铁产业布局的“主攻方向”之一，逐步放大的全产业链优势，也推动企业在高质量发展道路上“快人一步”。
比如，泰山钢铁在印度尼西亚建成投产了镍电项目，建立了稳定的战略性镍资源储备，首船镍铁已经发运到国内；不锈钢项目应用了具有自主知识产权的“泰山”精炼炉（TSR）和国内第一条“炉卷+三连轧”热轧生产线，吸引了众多科研高校前来合作研发高端产品，已有多个成果填补了国内空白；已经投产的不锈钢冷轧深加工项目，工艺装备世界一流，产品表面质量可以达到2B级别，可通过盐雾试验300小时不生锈，每年能为下游制品企业提供超过30万吨的优质原料，不久前还被土耳其某造币厂选为原料，成为国内首家生产不锈钢造币钢的民营企业；依托泰山钢铁的资源优势，由政府引导、支持建设的不锈钢制品深加工产业园项目，吸引了不少不锈钢制品客商前来办厂，正在建设的高端不锈钢材料深加工基地项目，投产后可生产医用级不锈钢管及配件、建筑用不锈钢材料，未来可替代PPR/PE管道，是国家政策鼓励的优先级推荐产品。
泰山钢铁集团党委书记、董事长王永胜在中国钢铁工业协会不锈钢分会成立大会上致辞
泰山钢铁集团不锈钢冷轧产品
泰山钢铁集团高炉生产系统
泰山钢铁集团在印度尼西亚建设的海外项目基地
如今，泰山钢铁在不锈钢产业领域积极拓展原料前端、提升品质中端、打通制品尾端，形成了链条完备、紧密衔接、纵横配套的不锈钢全产业链，正在加快建成全国具有标志性、引领性的不锈钢产业集群，向着打造全球一流的特钢基地前进。
产业链式发展，“圈”层愈发紧密，泰山钢铁高质量发展的根基随之更加牢固。
创新引领 蹚出高质量发展新路子
科技创新既是发展的内生动能，又是与时俱进的“关键密钥”。梳理泰山钢铁发展历史的轨迹，“高质量发展”无疑是最具分量的关键词。
泰山钢铁的前身是泰安地区小钢联，于1971年投产，1981年破产下马，1984年在一片废墟上重新恢复生产。梳理企业重新上马的三十九年发展轨迹就会发现，泰山钢铁始终把创新工作作为提升企业竞争力的关键要素，每年都会拿出大量资金投入到创新研发工作上，积蓄了明显的基础优势，让企业高质量发展劲头十足。
2020年9月，国家明确提出2030年“碳达峰”与2060年“碳中和”目标，钢铁企业面临时代之问：如何用“创新含量”提升“绿色含量”“发展质量”？泰山钢铁坚定把创新作为引领绿色高质量发展的第一动力，联合科研院校着力打造高能级创新平台，加快集聚高端创新要素，全面激发创新活力，为跨越式发展提供了源源不断的创新动能。
在泰山钢铁生产的一百多种不锈钢产品里，410、430等钢种在冶炼时就应用了顶底复吹CO2冶炼不锈钢技术。该技术由泰山钢铁与北京科技大学自主创新研发，是世界上首次实现冶炼不锈钢熔炉混入二氧化碳，利用二氧化碳在超高温中的弱氧化性和强搅拌性等特性，提升不锈钢冶炼效率和品质，让企业在增强高端产品竞争力的同时，还收获了可贵的绿色效益。
瞄准世界一流，紧盯关键技术，让泰山钢铁的发展优势不断扩大。目前，泰山钢铁已先后与中国工程院、清华大学等20余家科研院所建立起了技术合作与人才培养关系，与北京科技大学、北京钢铁研究总院等单位相继建立起了全方位的战略合作伙伴关系，为企业提升创新能力和核心竞争力打下坚实基础。2022年，泰山钢铁完成17个新产品开发，专利受理102件，授权109件，12项科技成果顺利通过科技成果评价，其中，“食品级含氮马氏体不锈钢带研发”技术成果达到国际领先水平，“高端家电用430不锈钢2B产品研发”“低氧低不溶物低松比高流动性还原铁粉技术研究与应用”“多功能不锈钢耐蚀双吸离心泵叶轮精铸技术研发与应用”“基于大数据分析的数字化炼铁系统开发与应用”四项技术成果达到国际先进水平。
主动用好创新这一重要招法，奋楫争先的泰山钢铁正“精准落子”，努力下好高质量发展“大棋局”。
生态转型 探索“城市钢厂”新模式
春风化雨，万物勃兴。站在雅鹿山上眺望泰山钢铁，满目翠绿、生机盎然。
作为典型的城市钢厂，生态转型是泰山钢铁的必然选择。近年来，泰山钢铁继续以“减量化、再利用、资源化”原则为指导，通过技术创新等手段，大力发展循环经济，提高了企业节能降耗水平，进一步推动可持续发展。
“三废”是每一家钢企都要面临的重要课题。按照国家节能减排发展要求，泰山钢铁建成投产65MW机组，将富余煤气用于发电，在“反哺”钢铁主业用电需求的同时，实现了煤气全部利用、烟气达标排放；对生产废水实施深度治理，让废水经过预处理、化学反应等一道道工序后，用于热电循环水泵房和高炉冲渣系统；利用水渣、尾渣、氧化铁皮、废焦末等废弃物发展超微粉、粉末冶金、磁性材料等产业，实现上千万元的经济效益。此外，泰山钢铁还利用工业余热投运绿色热动，实现姚家岭社区、绿源小区等十多个小区的供暖状况的全面改观，让居民们暖身又暖心。
泰山钢铁绿色发展不断迈出新步伐，持续获得新成果，其所在区域的环境空气质量主要指标已达到国家标准。工业废渣综合利用、外排废水和废气合格率均达到100%。泰山钢铁守住了当地的绿水青山，收获了金山银山，被工信部确定为全国第一批“绿色工厂”，获评为山东省绿色低碳十大领军企业、山东省资源综合利用先进单位、山东省冶金系统资源综合利用示范单位等。
当前，泰山钢铁正全力以赴书写发展“答卷”，把高质量的无限生机一笔笔描绘在泰山钢铁的每一个角落。（文／梅淑娥 唐巧梅 供图／李文树）
泰山钢铁集团
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