山东能源兖矿能源济三煤矿结合实际，构建融合管理“六精六化”特色载体，持续优化生产管理链、产品质量链、成本管控链、要素市场链、融合支撑链和自主改善链“六条价值链”，深入推进“六精六提”市场化精益化融合管理落地见效，促进矿井经营管理精准降本，提质增效。
精优生产管理链持续化。在强化生产计划管理的基础上，持续提升安全生产标准化，树立“工作一步到位”理念，引导全员全流程对照模板、手册规范作业。开展作业要领书编写活动，明确作业人员作业时应该特别注意的事项，规定设备操作、检修、更换等作业顺序，按工序记入要领书，形成统一标准，使职工快速掌握工序操作顺序及要点，提高工效，日常工作达标向制度化规范化达标转变。针对复杂地质条件，分专业对生产设计、生产布局、工艺流程、生产方式、排产计划、工序损失、生产影响等全流程进行诊断分析，查找生产影响因素和浪费点，进一步梳理改善，降本增效。
精品产品质量链常态化。结合矿井生产条件和煤炭市场变化，根据公司系列规定及时制定煤炭质量管理考核办法，加强毛煤生产、煤泥洗煤发运及品种管理，夯实矿井产销平衡和销售收入最大化基础。优化精煤品种，加强生产和调煤过程监督抽查，严格考核兑现。准确把握市场需求，根据市场“晴雨表”，将浅槽精煤掺配至2#精煤销售，保证了精煤市场需求和矿井销售收入提高。今年前4个月，通过品种及流向优化，商品煤综合灰分、精煤销量、煤泥发热量等指标均完成公司考核计划。
精准成本管控链目标化。把全面预算管理作为精益管理的立足点，紧密结合集团大数据工程，优化完善财务预算与业务预算相结合的管理信息系统，建立全员参与、全岗位覆盖、全过程衔接的闭环管理体系，落实“全面预算，责任落实，动态分析，过程管控，奖罚兑现”的一体化管理目标，进行“量本利”制约因素分析，“产供销”各要素协同，积极推进融合管理。创新实施以“提产量、提质量、提产率、提创效，控生产成本、控管理费用、优化劳动组织、优化设备配置”“四提两控两优”对标管理活动，全面提升矿井管理科学化、规范化水平，提升矿井盈利能力。
精效要素市场链标准化。深推人力资源市场建设，结合井下生产限员规定，按照最少出勤排定井下限员管控外富余人员，参与地面零星工程施工，最大限度提升人员工作效率，减少了外委工程施工。在电力市场，细化各生产系统开停机时间，科学合理组织生产，吨煤电费比指标降低0.61元/吨，降低2%,创效75.89万元。物资供应市场，对各专业材料费承包指标逐项分析压缩，坚持“能包尽包”，理顺材料管理流程。突出主要材料单耗管理，实行材料费用总额和单耗定额“双向控制”，细化完善材料消耗定额，对20种主要材料单耗实施对标分析，强化材料单耗过程管理，严格目标考核兑现市场化结算，促进了区队及职工节支降耗主动性。
精益融合支撑链协同化。为推进精益项目协同化，开展“走出去”对标精准学习，围绕人力资源和工程施工市场、山能市场化精益化融合管理信息系统功能模块、市场层级结算、精益管理看板、修旧利废管理和精益项目开展等方面，对标找差距、补短板，持续提高。上线信息化系统，分模块从市场主体、班次状况、地点管理、岗位名称、班组价格、人员管理等方面搭建系统框架，逐步引入精益管理模块浪费识别随手拍、自主改善提案线上评等功能，充分发挥信息化系统优势，实现互联互通，数据共享。
精细自主改善链日常化。精益大项目管理，采取专业科室承包方式，围绕专业所负责的年度安全生产经营要素，以效益和问题为导向，借鉴QC管理和现代成果等精益分析工具，实施全价值流诊断，列清问题清单，选定相应课题，在严控资金、设备、人力资源投入的前提下，设定挑战性目标，精准制定应对策略。经过立项答辩、审核资料和推演校验，《深化修旧利废现场6S管理，实现降本创效和形象提升双赢》《抓住“牛鼻子”，启动高质量掘进攻坚》纳入矿级项目。截至5月31日，修旧利废完成年度计划45.17%，减少新材料投入2484.47万元；在一支掘进队伍支援兄弟矿井的前提下，掘进进尺完成5663米，顺利完成了既定目标。
（大众日报客户端通讯员 江记文 报道）
