湖南日报·新湖南客户端7月1日讯（通讯员 张慧）“多亏邵东智能制造技术研究院的技术改进，不仅减少了车间粉尘污染，改善了工人的工作环境，降低了劳动强度，而且实现了生产工艺标准化，生产效率提升13%，生产品质提升近30%。”近日，邵东智能制造技术研究院为邵东海盛箱包材料有限公司改造的两台密炼机验收成功，该公司负责人吴建国说。
邵东海盛箱包材料是一家生产高分子发泡材料的企业，为箱包行业供应辅料，是邵东箱包行业极其重要的上游供应商。在发泡材料的生产流程中，由于密炼机的原材料均为粉末状，导致密炼过程中车间内粉尘污染极其严重，直接危害员工的身体健康，且设备生产模式老旧，需要人工清除进料口溢出的残料，人工控制密炼时间，工人只能凭借经验操作，导致产品质量不稳定。
为解决这一问题，邵东海盛箱包材料有限公司联系邵东智能制造技术研究院，希望研究院对公司的密炼机进行技术改造。
邵东智能制造技术研究院技术小组迅速到企业现场调研，并与企业生产负责人多次探讨，最终确定了密炼机自动化改造的可行性方案。通过机械设计、电气程序编写、吹尘机器人程序编写、密炼机生产配方标准化、工艺优化等措施改进原有设备。
经过近半年时间的反复调试，该技术改造项目成功验收，在原有设备的基础上实现了自动清除残料、自动控制密炼时间等功能，并加装了粉尘隔离罩。“新设备投入使用后，我们工作环境得到较大提升，工作起来舒心多了。”邵东海盛箱包材料有限公司员工赵芸说。
