湖北日报全媒记者 张爱虎 通讯员 杜莎 徐燕玲
编者按
经济稳增长，抓好重大项目、重点企业等重大增长点是基础和关键。前五月，全省65个预增产值过10亿元的重大增长点增势良好，推动工业持续回暖。近期，本报走进一批进展突出、发展态势良好的重大增长点进行报道，反映其火热的建设现场、强劲的发展态势。敬请关注。
7月5日，弘盛铜业传来好消息，今年上半年，企业完成工业产值112.5亿元，利润达到预期，创下了投产3个月达产冲刺、6个月稳产盈利的奇迹。要知道，业内同样规模的企业，得一年才能达到设计产能，两年才能达标生产。
弘盛铜业是我省重大工业增长点，位于长江畔的黄石新港园区，于去年10月23日开始热负荷联动试车，并于11月25日产出阴极铜，仅用33天就打通主工艺流程，创造了业内多个第一。今年2月，产线正式投产。
轻点鼠标，炼出高纯度阴极铜
奇迹是怎样创造的？弘盛铜业生产运营中心副主任占研说：“智能化生产是最关键的因素之一。”
他将湖北日报全媒记者引进占地千余平方米的集控中心室，这里满眼是中控大屏、电脑和监控设施，只有数名工作人员盯着电脑和大屏。他介绍：“项目规划总投资87亿元，智能化投资有5.2亿元。”
通过监控大屏可以看到，行车自动取料、送料；5台无人渣包车自动抓取、转运渣包；4组自动剥片机自动剥取生产好的铜片；另有几块大屏上，显示着生产进度、环境温度、废气废水排放指标。“这里相当于老厂的技术科、生产调度科和计划科。通过智能化，实现了扁平化管理。”据介绍，智能化生产，对人员素质要求高，也因此大大减少了人工。目前公司共有职工534人，仅为同类企业用工的四成，其中本科及以上学历占45%，平均年龄28岁。
大屏上，只能见到巨大的熔炉外观，看不到熔炼的过程。现场操作员通过观测温度、检测结果及相关波动曲线，来判断熔炼过程是否正常、产品是否合格。
“原材料铜精矿经自动配料、干燥后进入闪速熔炼，在两三秒之内，就能产出70%品位的冰铜；冰铜再经过闪速吹炼，同样只需两三秒，就能产出98.5%品位的粗铜。”公司生产运营中心副主任徐润泽博士介绍，经熔炼、吹炼、阳极精炼、电解精炼等九大工序不断提纯，约十五六天后，就能得到99.998%以上的高纯度阴极铜，优于国家A级铜产品标准。
智能化生产的背后，有10万个检测点强力支撑。
在这里，生产环节环环相扣。在检测中心，9个风动送样系统，能将水杯大小、数百克乃至上千克重的样品从500米外送来，机器人依次抓取、开启容器取样，送入下一道工序。
在这里，检测环节全智能。从铜精矿的选购到成本分析再到利润计算，自动检测系统可全流程完成，并进行全流程自动调整，让全工段协同，效率高得让人惊叹。
上半年，企业人均产值超过2000万元。
特别值得一提的是，该企业环保投资达5.4亿元，排放的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物均值仅为国标的1/10，水循环利用率达95%。
“皮鞋换球鞋”，项目服务“007”
蓝天白云下，漫步偌大的厂区，闻不到异味，一眼望不到头的管道让人印象深刻。
“建成厂区1008亩，各类管道总长1400多公里。”黄石新港党工委书记程艳民如数家珍。他介绍，园区本着实事求是的原则，分区、分段对工程进行竣工验收和消防验收，保障企业如期拿到工业品生产许可证。其间，各路专家全程指导服务，保证项目合规性。
生产中，弘盛铜业日需氧量130万方。园区引进杭氧公司作为配套，完全能够满足需求。
弘盛铜业是用水大户，日用水1.1万吨。园区投资2.8亿元，兴建黄石首座工业水厂，一期供水9万吨/日，让弘盛铜业等一批企业用水无忧。
园区投资兴建2.4公里长的工纵一路，保障其物流畅通。
原料铜精矿大量进口，黄石新港海关将监管区设在口岸，及时为企业把关放行。
黄石市税务局及时落实增值税留抵退税政策，2.47亿元退税已到企业账户。
“为保障企业顺利达产，我们是皮鞋换球鞋，实行007项目服务机制。”程艳民解释，就是每天0点到次日0点，24小时全天候全生命周期为企业服务。
