纺织行业“优等生”的高分秘诀
截至2022年年末,我国长丝织造行业织机总规模已达83.6万台,其中喷水织机为77万台,同比增长 5.5%;长丝织物总产量为595亿米,同比增长6.8%。
中国海关数据显示,2022年我国长丝织物累计出口204.4亿美元,同比增长17.7%,出口数量为 216.4亿米,同比增长11.3%,出口金额、出口数量分别比2019 年增长了32.8%和26%。
无论是总量还是增幅,长丝织物都可以说是纺织行业中第一大出口机织物,在国际市场保持着较大优势,堪称纺织行业的“优等生”。在近日召开的中国长丝织造协会三届三次理事会暨产业发展论坛上,中国长丝织造协会会长王加毅披露了上述一连串数据。
面对外部环境不确定性带来的“大考”,我国长丝织造行业为何能保持良好发展势头?这位纺织产业的“优等生”,在逆境中拿下高分的秘诀是什么?
制图|钟燕京
专注产品创新
长丝织造行业稳中向好的秘诀在于创新。
面对当前外部经济环境、纺织行业整体形势、市场动态走势等情况,长丝织造行业把创新作为应对挑战的有效手段,集众智、聚合力,锻造创新增效“利刃”,全力推进行业持续稳健发展。
吴江新民高纤有限公司就是一个很好的例子。公司相关负责人华伟介绍,公司近年来根据下游市场需求,主动联手原料厂家和印染企业,合作开发新的原料和新的面料。他说:“我们和下游印染企业合作开发了超高F粘胶长丝面料。该系列面料不论外观、风格、手感还是服用性能,都酷似桑蚕丝和铜氨丝面料,充满了怀旧、柔和、高贵和舒适的元素,深受市场青睐。”
浙江台华新材料股份有限公司历来重视产品技术的研发创新。近年来,该公司积极推动产学研合作,与多家高等院校、科研院所组成优势互补的技术攻关队伍,共同承担了多个项目,其中包括与东华大学合作申报国家支持计划项目《功能性尼龙6纤维制备及纺织染整关键技术》,与国家纳米科学中心嘉兴分院合作开发锦纶抗静电功能性面料……
“这不是简单的企业出题、高校或科研院所答题,创新让我们劲儿往一处使,共同探讨开发前沿技术。”该公司常务副总经理沈俊超表示,近年来,公司主动承担纺织行业可持续发展的重任,投入大量研发经费,从原材料入手,规划了再生路线,开启了锦纶绿色循环发展新时代。公司今年推出的再生锦纶产品,以环保和可持续性为导向,真正实现废弃纺织品循环再利用,匹配终端品牌社会责任,减小全球纺织品对石化资源依赖。“未来,台华新材将以创新技术引领行业发展方向,以品牌服务成就行业价值典范,力争成为世界锦纶面料领先企业。”
长丝织造企业对产品开发的重视程度正在与日俱增。这几年,恒力集团的酷康丝,江苏斯尔克集团股份有限公司的苏丝、云丝系列,向兴(中国)集团有限公司的持久凉感抗UV产品,江苏三丰特种材料科技有限公司的钛肌泡、风息泡、全息等透气科技面料等特色新品在市场上表现亮眼。
王加毅指出,长丝织造企业需要继续加大产品创新力度,持续提高原创设计产品比例,以差别化、绿色化、功能化、时尚化和个性化特色产品构建核心竞争力,拓展纤维素类纤维与合成纤维的交织物、非氨纶弹性纤维织物及再生纤维织物的开发与生产,积极探索化纤长丝面料应用的新领域和新场景,如航空航天、国防军工、电子信息等高精尖领域。
强化技改力度
近年来,不少企业通过自主改造进行技术开发和设备改造,解决实际问题,不但使技术获得了突破,产品研发得以落地,而且筑牢了企业的竞争优势。
东丽酒伊织染南通有限公司曾经是“用水大户”,每天各种用水量达到12000吨,但现在公司全力提升废水处理能力,印染废水再利用率达85%,降低了生产成本、助力绿色发展,给企业带来绿色商机。
该公司董事、工务本部长周磊介绍,公司在水处理方面主要使用CWT、CWT主要水处理技术、喷水织布废水特点和回用要求,以及织布水回用技术。该技术主要包括WJL织布排水回收、高浓度精炼水回收、高效率生物处理、染色排水用UF/RO回收等几个方面,可为纺织染色废水提供综合性系统工艺解决方案,使企业投资回报周期缩短至2年左右。
周磊透露,公司厂区内目前建有两套工艺废水回收装置,同时配套四套厂区污水综合处理站,处理能力达15400吨/天;配建三套厂内中水回用系统,处理能力达4400吨/天。良好的生态环境,让企业发展更上一层楼。去年,该公司实现产值28亿元、利税4.5亿元,进入南通市纳税50强。
与设备企业深度合作,也是不少长丝织造企业的选择。“我们已和恒力集团、福华世家、华茂纺织等达成深度合作。” 常熟纺织机械厂有限公司营销总监陈立新表示,近几年,常熟纺机通过工艺改进,产品在高速化、可靠性,以及性价比方面都有了明显提升。多臂、提花机等拳头产品适配国内外各类主流织机,实现了高速化、电子化、个性化和系列化。“面对未来,公司将继续主要着力于技术研发、新品开发、新工艺改进等方面,不断调整生产协同化配套,为迎接今后更大规模化、多样化、个性化客户需求做好准备。”
“技术创新不仅为产品创新服务,还是提升生产效率、节能增效,积极稳妥推进碳达峰碳中和的有效途径。”王加毅指出,当前长丝织造企业技改意识越来越强。据协会调研,近7成受访企业2022年进行了设备技术改造,有3成左右的企业2022年投资了光伏发电、中水回用设备或进行厂房数字化改造等。
王加毅建议,企业要加快落后设备的淘汰改造步伐,积极采用新技术,夯实产业数字化基础;进一步加快化纤长丝织物免上浆技术、易分解浆料上浆技术、喷水织造污水的低成本处理和高效回用技术等先进技术的研究,开发应用新型绿色纤维、绿色染化料和助剂等,实现生产过程集约化、清洁化和智能化,打造绿色供应链,构建从原料、生产、营销、消费到回收再利用的全产业链绿色循环生产体系,推动全行业可持续发展。”
深耕细分市场
酒香也怕巷子深。仅专注于产品、技术创新去拓展市场,收效或许仍有不足。近年来,长丝织造企业还搭配了创新的营销手段加以宣传。不少长丝织造企业都在使用“成衣+面料”的方式向客户展示自己的产品,让面料本身的性能特点和成衣效果叠加,能让采购商更好地理解面料。
不仅如此,安徽黄山联强纺织有限公司、吴江福华织造有限公司、浙江东进新材料有限公司等多家企业还使用了凌迪的3D模拟技术,用科技展示面料的特点和成衣效果。相关企业负责人表示,该软件的使用,不仅能够降低样衣的制作成本和邮寄成本,还能帮助产品研发人员拓宽研发思路。
吴江广宇纺织有限公司总经理盛宇提醒相关企业, 展示创新产品只是企业营销环节的第一步。相关负责人还应追踪品牌的卖货率,收集信息,用于下一季的产品开发。
此外,值得注意的是,当前全球经济形势仍不容乐观,多国存在经济衰退风险,外需偏弱、订单不足,以及地缘政治风险等因素,依然是我国纺织行业面临的外部挑战。
“企业规模当前已不再是竞争的绝对王牌。”王加毅指出,长丝织造企业在扩大投资时,要综合考虑多方面的因素,如土地等要素成本、税收等政策稳定性,以及原料供应、印染后整理加工配套能力,物流及销售成本等。
到海外投资时,企业必须更加谨慎。王加毅表示,去海外投资,特别是在东南亚国家投资建厂,是近几年我国纺织业内人士十分关注的话题。“受各方面因素的影响,东南亚现在面临着工人劳动效率较低、物流成本高企、土地租赁费用走高、缺乏产业配套等困难。”
“展望全年,拥有产品独特优势和核心竞争力的企业会发展得越来越好,大规模批量生产大路货的路是走不通的。”王加毅表示,长丝织造企业须把“促稳提质”作为发展的主要目标,深耕细分市场,专注修炼“内功”,在新兴消费热点基础上不断挖掘市场潜力,持续开发新产品,实现创新发展。
撰文 / 本报记者 贾榕
编辑 / 马瑞