在江夏经济开发区投产3年，湖北万测试验设备有限公司（以下简称“万测”）从一栋办公楼迅速扩展成拥有三期制造基地和试验机研究院的制造企业，年产值从1000万元跃升至2亿元，成为工业制造领域名副其实的闪耀新星。
9日，伴随着机械轰鸣声，长江日报记者走进万测，探寻其高速成长之路。
万测总裁方先明说，目前公司倾注绝大部分资源突破核心技术，“我们要对标国际最高标准，研发100%的全系列国产‘当家设备’”。
工程技术人员在调试材料的力学测试设备。记者栾嘉雯 摄
一场“考试”成功打开国内市场
小到矿泉水瓶盖需要多大力拧开，大到桥梁能承受住几千吨压力，在基础工业、生命健康等领域都离不开力学测试。
号称“工业粮食”的钢铁，在出厂前需要进行大量性能试验。2011年在深圳成立的万测，花费3年时间在全国率先攻克下全自动试验机国产化难题。
2015年，刚刚面市的这台国产化试验机却被国内一家知名钢厂硬生生拒之门外——钢铁冶炼一刻也不能耽误，钢水配比需要实时出数据，还是进口设备用着更稳妥。
创新研发不停的万测终于等到了一个机会：因国外制造商“狮子大开口”，这家钢厂决定试一试国产品牌。
为此，钢厂特意准备了一场“考试”：2台进口设备，2台万测生产的设备，4台试验机排成一排同时启动。
“同步试验24小时，国产设备的数据起码要与进口设备一致。”虽然此前已进行过无数次试验，但钢厂的这个“最低要求”仍让方先明心中打鼓。
实时变化的数据牵动着在场所有人的心。
“万测的功能更加人性化，试验数据更可靠，我们决定采购国产设备。”钢厂负责人宣布的这个结果，让方先明“把心彻底放进肚子里”。
这场“考试”的成功胜出，让万测顺利打开国内市场。方先明说，今年，全国80%的钢厂都采用了万测生产的自动化设备，因为可以“大大降低生产成本”。
万测自主研发的视频引伸计。记者栾嘉雯 摄
一万个失败样品试出“里程碑”式设备
在万测武汉研发制造基地内，记者看到那台元器件已迭代万次的动态疲劳试验机。方先明说，这是万测迈向智能制造领域的“里程碑”式设备。
巨型金属设备中，上下液压夹头精准垂直同一直线，为此，万测持续攻关近7年，直至去年底实现重大突破。
疲劳试验用于测量材料在重复作用力下是否会突然断裂，被广泛应用于航空航天、船舶、建筑等行业，关乎产品质量和人身安全。
一块样品的试验次数最高可达百万次，时间最长达几千小时。方先明说，2015年开始，万测开始探索动态疲劳试验机的国产化道路。
没有标样、没有标准，从设计图纸到选择供应商加工，再到成品试验，研发团队20名成员硬是在一万个失败样品中改出了正确答案。
“成功前的每一次试验我们都经历了从希望到失望的过程。”方先明还记得，有时开会技术人员坐在一起面面相觑，非常茫然。
重整旗鼓后，大家发现还是“笨方法”最有效，逐个排查试验结果的影响因素，一点点探明前进方向。
从上万次失败中走出来的万测，携国产动态疲劳试验机迈步挺进“世界一流”行列。
“高精度检测设备对我国高精尖产品制造有着特殊意义，目前已经有大量企业预定该设备。”方先明说，万测已经攻克动态疲劳试验机机械、设计、同轴、加工等方面技术难点，计划未来2年内实现设备元器件全部国产化。
万测先后参与50余项行业标准制定修订，拥有专利200余项。实习生马骁 摄
经历“惨痛教训”决心突破核心技术
2019年，在深圳发展近10年后，万测创始人团队来到武汉寻求新的发展机遇。落地江夏经济开发区后，基于区域科教、人才优势，万测研发、生产实力得到进一步增强。
“加上此前的业务储备，这3年我们多次攻克设备技术难点，业务得以实现快速增长。”方先明说，目前万测已成为全国力学性能测试设备领域的龙头企业，武汉也成为企业在全国的研发、制造中心。
从以“速度”为傲占领国内市场，到以“质量”取胜牢牢站稳脚跟，如今的万测有了更高的目标。
去年，公司接了大量订单，却因为关键零件供应受阻，导致无法完成生产。方先明回忆：“当时我们通过各种途径找到供应商，宁愿接受溢价也买不到所需要的零件。”最后公司只能自己重新做程序、研发、测试，最终才赶上了交付。
方先明说，这次经历给万测留下了“惨痛教训”，也警醒着他们，所有的关键核心技术“买不来、讨不来”，唯有自主创新。
今年，万测定下目标：苦练内功突破核心技术。
“以前产品在国内可能做到80分，客户就能认可，我们就能‘吃饱穿暖’，但现在我们要集中精力达到100分，甚至超越国际最高水平。”方先明告诉记者，目前电子、液压万能试验机等产品已经能完全自主生产，公司将在3—5年内实现全系列产品100%国产化。
（长江日报记者栾嘉雯 通讯员黄拓 实习生马骁）
【编辑：邓腊秀】
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