火红的钢铁旁，操作工郭志检查轧机各项数值。
■陈恒杨 摄影 展翔
在宝山钢铁股份有限公司（下称：宝钢股份），24小时不间断的生产线上，忙碌着一群火热而坚定的职工。热轧厂、炼钢厂连铸工场是宝钢股份生产线温度最高的区域，他们全年守护着火热的钢铁生产线，保证其安全运行。日前，笔者走进宝钢股份下属这两个厂，现场感受职工们火热的工作状态。
钢水炉边工作
犹如“端着水走钢丝”
“端着水走钢丝”，这是即将退休的一线工人严文忠形容自己工作的一句话。在宝钢股份炼钢厂连铸工场工作了36年，今天到单位办理退休手续，最后再到生产线看一眼曾经日夜相伴的炼钢连铸机。
连铸是将铁矿石加工成钢铁的重要一步，铁水经转炉炼成钢水后，再经连铸工序后生产为板坯。看着穿着厚重阻燃服、戴着防护面罩，全副武装的年轻操作工做连铸前开浇工作，严文忠向笔者解释，这项工作如今已被机器人接替。但在机器正式运转前，工人们要花费近1个小时对连铸机进行严谨细致的检查和准备工作。
“钢水的液体状态有近1600℃高温，而且一炉有两三百吨。” 严文忠向笔者解释，他们开机前检查不敢有丝毫懈怠，因为一旦机器开始运转，如有意外，状况很难控制。“端着水走钢丝”，大意如此。
“变故多、危险大”，炼钢厂一连铸工场场长常文杰说，这个岗位的工人就难在这里。但他也说，现在的这些苦与难已逐渐“消失”。如今的热是因为生产间隙中设备还有余温，但开机后这些工作已被机器人全部替代，可达到全封闭式生产。而他们的工作地点，则从钢水旁一两米，退到现场有冷风机的小监控室，以及远程操控产线的中央控制室（中控室）内。
不需要驻守在钢水旁边，这在以前是大家想都不敢想的。2018年，宝钢股份全体系推进智慧制造实践和技术变革，炼钢厂开始采用4台“劳模”机器人协同作业，实现了连铸工序保护渣添加、钢包SN液压缸拆装、钢包长水口拆装、中间包测温取样等机器人自动化作业，完全代替现场人工操作。
像严文忠这样的老师傅们，几乎见证了产线自动化和操作智能化的全过程，曾经在1600℃钢水旁操作，一步也不能离开的那些“走钢丝”的老师傅们，如今真的“退休”了。
室外37℃的风
吹在脸上竟略显凉快
热轧厂是炼钢厂的后道工序，负责将炼钢厂浇铸后的板坯，通过热轧厂的粗轧机组和精轧机组轧制成用户所需的厚度，并卷曲成卷，输送到下道工序。
走入热轧厂厂房，伴随着带钢轧制时的声音，热浪也扑面而来。一块块1000℃左右火红带钢带来的热辐射，人根本无法靠近，厂房内的栏杆也已经烫得无法触碰。由于带钢轧制需要除去表面二次生成的氧化铁皮，高压水的使用使得整个厂房内弥漫着水汽，高温天的热轧厂更显闷热、潮湿。
热轧生产线自动化程度同样很高，在公司智慧制造规划下，三条热轧产线将先后实现全线一个集控中心控制的操作模式。但为了将各类风险隐患降到最低，不可避免的是，他们要对操作机器进行安全巡检。
每天三次的设备巡检，是入职5年的郭志的日常工作项目之一。经过潮湿闷热的通道，抵达7台精轧机下方油库，郭志开始对设备的压力值、液位值以及温度进行巡检和记录——这些项目从智能控制系统就能看到，但他说：“为确保万无一失，复检是必须的。”
相比闷热的油库，地面上的带钢轧机则是“炙烤”。带钢散发的热量直逼面门，汗水早已浸透郭志的衣服，巡检不到10分钟，他的眼镜像被雨淋过一般布满汗滴。他却笑着说：“再热一会儿就能回控制室了。”
在高温环境下工作，郭志与师傅们也学会了一些缓解炎热的小窍门，比如他们熟知厂房内每个进风口，巡检的空当会站在这些地方吹风。笔者一同在风口感受到凉意，却猛然意识到，这阵阵“凉风”，是来自厂房外37℃的风。
智能化制造
让火热一线不再炙热
实际上，宝钢最热的岗位已经在智能化改造下，逐渐消失。以往的钢铁检化验需要职工频繁大量地搬运试样，负荷大，内容重复，暴露于危险环境频度高。而现在，无论走到宝钢哪个厂，智慧操作系统都将工人从一线操作岗位解放到智慧操作室。操作室温度适宜、干净整洁，工人们在操作室可以脱掉厚重的操作服，换上干净舒适的衣服鞋袜。
据宝钢股份党委副书记、工会主席解旗介绍，2015年起，宝钢就大力推进“四个一律”，即：操作室一律集中、操作岗位一律机器人、运维一律远程、服务环节一律上线，打造少人化、无人化现场。
解旗还提到，2022年，宝钢股份实施全球首套厚板试样加工自动化改造，新上岗9台“宝罗”机器人通过视觉定位进行作业衔接，全流程无人调度，替代手动操作，人力投入减少50%，消除重复繁重体力劳动，工人的工作环境也得到了极大的改善。
“智能化制造的目的，就是要让职工远离这些充满危险和伤害的岗位。”如今，这个目的已逐步达成。
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