工作人员用扫描器扫描铝箔产品上的二维码后，产品所属的订单批次、产品厚度等信息一目了然；车间外的智能制造协同共享平台上，各道工序设备运行监测信息、订单数据、工艺技术参数等实时显示……这是贵州中铝铝业有限公司实施智能制造信息融合项目后的生产场景。
作为贵阳市“1+7+1”中重点发展的工业制造业类别之一，铝及铝加工产业是推动“工业强市”的重要抓手。近年来，市工投公司整合优势资源，成立了贵铝新材料股份有限公司，公司现有白云生产基地（即贵州中铝）和清镇生产基地（即贵州高精板带箔科技有限公司），以及在建15万吨再生铝项目和年产3万吨超薄及动力电池铝箔项目。
贵州中铝是一家专业从事铝及铝合金板、带、箔的生产、销售、进出口及铝新产品技术开发的企业，专业生产超宽超薄双零铝箔坯料及高档印刷铝板基，着力推动贵州省铝板带箔高精尖端产品的开发和生产。该企业生产设备装机水平达国内先进，拥有目前国内最宽幅倾斜式连续铸轧机、国产首台2300毫米超宽冷轧机及多种自动化控制装置。
如何推动传统的铝企业实现智能化生产？贵州中铝用实干实绩交出了优异答卷。
在冷轧车间，重卷机常常以每秒400米的速度高速运转着，此前产品的外观检验主要依靠人工肉眼观测。但因为卷轴运行速度快，人眼识别准确度不高，经常出现卷轴迅速带过、人员无法发现的问题；或人员发现问题后，需等卷轴重卷完毕后，重新打开板带定位到问题位置，处理完毕后再重新卷轧。
“人眼很难看到产品表面有无瑕疵，如今通过AI视觉识别技术，可实时精细检测产品表面的瑕疵，自动识别发现问题并暂停卷轧或记录问题的位置信息，方便快速定位质量问题，节约时间成本和人力物力。”贵州中铝生产运营部相关负责人介绍。
在贵阳市全力发展大数据的背景下，贵州中铝的智能化升级改造从2017年起筹划，基于工业互联网、大数据、云计算等技术，实施铝板带箔行业智能生产执行系统示范项目，对车间生产设备铸轧机、冷轧机、退火炉、重卷机等进行智能升级，安装数据端口，实时采集、传输、存储各设备的生产信息，通过智能制造工业信息融合平台与企业管理系统联通，消除企业内的“信息孤岛”，实现研发、采购、制造、销售和服务等方面的全程智能化管理。
如今，贵州中铝基本建成了“三平台、三系统”，其中，三平台重点建设生产工艺管理及工艺指标监控平台、生产过程管理及监控平台、生产看板及数字化双胞胎平台，三系统建设生产计划及排产系统、质量管理及分析系统、设备能耗管理分析系统，覆盖贵州中铝生产管理的所有业务。
走向智能化转型之路，贵州中铝实现了销售订单、生产计划、物资采购、库存、生产执行、物流运输等全过程管理，深度推进传统制造向“智能制造”转变。
为积极抢抓数字经济发展机遇，贵州中铝紧扣市场需求，顺应新能源、新材料等新兴产业发展，不断加大研发团队建设和新产品、新技术、新配方等创新研发力度。例如，贵州中铝配合新能源市场需要开发的动力锂电池铝箔坯料新产品最薄的只有4微米，相当于头发丝直径的二十分之一。工艺创新、配方创新、技术创新、管理创新相互促进，智能生产线设备的升级实现了合金配方参数数据留痕，为工艺优化、合金配方优化节省了时间、提高了效率。
2022年，在第十七届国际铝业峰会上，贵州中铝入选“中国铝板带箔企业二十强”，排名第六，企业转型创新获得认可。
记者 杨林国
