20年共创共建 BMW以更出色品质赢未来

20年的时光，可以讲述很多故事：

可以是一款款优秀产品不断问世的过程；

也可以是在点滴服务细节上进一步优化提升的过程；

还会是不断深入技术研发提升生产工艺改善产品品质的过程；

更是构建绘制未来发展蓝图推动高质量发展愿景逐步实现的新征程。

今年5月，华晨宝马迎来20年华诞。扎根中国20年以来，宝马集团基于对中国市场的坚定信心，坚定不移地扩大在中国的业务布局，持之以恒为中国市场提供高质量汽车产品，并持续投资生产制造体系，带动产业链上下游共同进步，从服务客户、创造价值、造福社会和助力经济等多方面为中国汽车工业的发展做出了重要贡献。

早在2003年10月，在刚刚成立5个月的时点上，华晨宝马即推出了首款车型BMW 325i。这是一款号称“每个驾驶者心中都有一个3系梦想”的代表作。这也成为了BMW产品持续带来高品质产品的开端。

此后，2006年11月，华晨宝马推出第一代BMW 5系Li，让中国消费者拥有了一款为自己量身定做的长轴距版BMW车型。2012年5月，华晨宝马铁西工厂正式开业投产，首个量产车型为BMW X1，一辆性能SUV迎面走来。2020年11月，华晨宝马首批创新纯电动BMW iX3正式出口全球市场，兑现了宝马“在中国，为中国，为世界”承诺。2022年6月，华晨宝马铁西工厂里达厂区正式开业，成为BMW i3全球唯一生产基地。依托中国市场得天独厚的政策和市场环境，BMW正在加快电动化产品线布局。

20年的时间里，伴随这些出色车型的不断问世与BMW产品品质的不断深入人心，成立12年，华晨宝马第100万辆BMW成功下线；到20年，已达成500万辆下线的成果。

不仅整车项目，为了制造更有品质保障、更高品质保障的车型，BMW配套产品布局也正渐次展开。2016年1月，华晨宝马世界级新发动机工厂（2017年正式更名为“动力总成工厂”）在沈阳正式开业。2017年10月，华晨宝马动力电池中心揭幕，华晨宝马成为率先建立动力电池中心的豪华汽车制造商。2020年9月，华晨宝马动力电池中心二期正式揭幕，成为宝马集团全球首个生产BMW第五代动力电池的生产基地。

2022年6月，里达新厂区成为宝马全球第一座践行“精益、绿色、数字化”的BMW iFACTORY战略的工厂。正在建设的BMW第六代动力电池项目也将秉承BMW iFACTORY生产战略，在设计之初就进行全面虚拟化设计，在建设阶段就实现产品、生产和供应链数据的对接和协同，以保障高质量发展的需要。如今，这座以生产高品质产品为目标的仿真数字工厂，已经呈现在人们眼前。

作为宝马集团全球生产体系的组成部分，华晨宝马沈阳生产基地具备灵活、高效的特点，凭借完善的生产和质量控制体系、精湛的生产工艺，从一开始就达到了宝马全球工厂统一的质量标准。面对电动化转型挑战，宝马集团提出BMW iFACTORY战略，以“精益”、“绿色”和“数字化”为中心，致力于实现全球生产网络一体化，并为电动时代的生产提供高效解决方案，去年6月开业的里达工厂正是该战略落地的典范。

在BMW iFACTORY战略中的“精益”驱动下，BMW的生产效率、生产灵活性和精确度都有了显著提升。在里达工厂的车身车间内，精整线人机协作机器人（MRK）通过拍照检测每一道缝隙的宽窄，其精确度达到正负0.03毫米，为生产的每个细节保驾护航。而工厂里的综合测量中心（CMP）则是“精益”的另一典范，该中心整合了所有测量分析和方案，汇集了来自不同技术领域的质量数据、先进设备和质量专家，让产品在交付到客户手中之前，保证每一步都更加精益求精。

里达工厂成功整合iFACTORY战略中“数字化”的全部要素，成为智能制造的新标杆。通过大数据、人工智能和虚拟化的创新应用，生产正变得更快、更准确、更透明，达到前所未有的高质量水平。在里达工厂总装车间，线上数字孪生模型得到了有效应用，工程师可以提前在虚拟模型中对生产过程进行分析、评估、调试、验证，进一步提升生产效率。在数字化赋能下，BMW的生产效率每年可提高约5% ，换来的是顾客更少的等待时间和更高品质的产品。

绿色是BMW iFACTORY战略的核心，绿色生产是BMW全价值链绿色转型中的重要一环。宝马集团通过绿色生产设备、循环工艺和100%可再生能源电力实现降低能耗，节约资源，减少排放。目前，BMW与广大中国合作伙伴在供应链和生产领域共同为减排降碳、循环经济发展贡献力量，致力于打造最绿色的产品。

此外，在细节管控上，华晨宝马沈阳生产基地的四大工艺车间都拥有完备的质量检测工序。所有生产环节均严格执行包含线上检查、专门质检和各生产段部门质量审计在内的质检流程，确保交付到客户手中的BMW车辆不留任何细微问题。

以BMW X1为例，为了确保每个焊点的精准和牢固，车身车间里拥有多项线上线下质量检测。生产线上，专门的机器人手臂会对所有产品拍照对比检测；线下，质检人员会利用便携式超声波仪器抽检焊点的质量。如发现问题，所涉及的白车身必须全面返工。更为苛刻的是，每两个月，车间将进行一次破坏性试验，刨开X1白车身成品的所有焊点，重新检验焊接质量和坚固程度，以求获得没有瑕疵的车身。

BMW质量管理体系的出发点，就是致力于满足消费者需求，提供高品质的产品。目前，BMW拥有全面、多层次的质量管理体系，来确保所有生产环节、配件及材料的质量，最终确保每一台BMW汽车的产品品质。在生产过程中，形成了研发、采购、生产一体化的独特优势，三方组成质量管理小组，统一协作，统一标准，高效决策、快速解决问题。

在“质量第一”和“以客户为中心”理念指引下，BMW的全价值链的质量管控体系贯穿了整个产品生命周期和服务流程。不仅生产环节，高品质的售后服务同样是BMW追求品牌差异化的重要方面，它与富有激情的品牌和极富魅力的产品阵容，共同构成了BMW的三大核心竞争力。

此外，BMW不仅重视自身的质量监管和提升，更重视帮助供应商实现高质量发展，从而推动整个产业链的转型升级。目前，BMW 在中国有超过460家本土供应商，在正式开展合作前，供应商均需通过BMW “质量和零缺陷理念”等考验。不仅如此，BMW始终坚持将优秀的本土供应商引入全球供应网络，支持供应商在国际竞争中提升自身实力。

BMW将继续携手中国伙伴共赴下一个20年，一起奔向共创共赢的新未来。BMW将进一步贯彻“电动化、数字化、循环永续”的集团战略，全面融入中国及辽宁省新能源产业发展的宏伟蓝图，以BMW iFACTORY战略为指引，致力于打造更高品质新能源产品，推动中国汽车行业的高质量发展。（广告）

中国消费者报新媒体编辑部出品

来源/中国消费者报·中国消费网

编辑/李晓雨

监制/何永鹏 任震宇