聚焦精益绿色数字化，BMW iFACTORY 生产战略推动高质量发展

进入中国20年，BMW在收获超过600万车主同时，也赢得了更广泛的认知与喜爱：在产品和服务方面展示了作为豪华品牌的高标准严要求。而在这些的背后，离不开全价值链的质量管理体系。

面对行业内产业升级和数字化转型，宝马集团提出了BMW iFACTORY生产战略，聚焦精益、绿色、数字化三个方面，为应对电动化时代的挑战做了充足的准备。

精益，即效率、精确和高度灵活性；

绿色，指的是可持续性、资源的高效利用以及循环经济模式；

数字化，则代表在生产中使用数据科学、人工智能和虚拟化技术。

▲里达工厂鸟瞰图

“数字化”是质量的提升的驱动力。目前，在宝马沈阳生产基地，有大约100项AI（人工智能）技术应用。通过AI赋能过程质量控制，保证了生产线不放过任何一个微小的瑕疵，推动了产品生产的高品质化。

AI技术已经应用在许多生产环节中。通过在华晨宝马动力总成工厂了解到，由本土团队自主研发的AI视觉检测系统，就已被应用在了发动机缸盖质量检测上，自动识别缸盖表面微小瑕疵。当前，这一技术已实现了99.7%的准确率。

在生产现场，有专业人士介绍，其检测发现的任何潜在瑕疵，将会直接传输至检测员前方的屏幕，以有效提升生产效率和检测精度。

▲利用AI技术的自动化漆面质量检查

“AI视觉”的火眼金睛，并不只出现在车身车间里。比如在铁西工厂里达厂区的涂装车间，一套AI计算机视觉系统负责对每辆车的喷漆表面进行拍照和分析，在100秒内可拍摄10万张照片。通过机器学习，该系统能够越来越智能地识别漆面的微小瑕疵，以确保部件和涂漆车身完美无缺。

不仅人工智能，大数据、虚拟技术同样正在帮助实现高质量、高效率的数字化生产。在里达厂区的总装车间，控制中心与设备之间每分钟多达60万次数据交互，实现了预测性维护。用于驱动重载吊具的2000多个电机上均安装了温度监测传感器，可以随时识别电机工作温度曲线，并通过与标准曲线对比，将异常结果和预判问题并通知维护团队，进而在故障发生前对设备进行维护。而通过线上数字孪生模型的有效应用，工程师们可以提前在虚拟模型中分析、评估、调试、验证，发现问题并及时进行调整与优化，进一步提高生产效率。

“无质量，不安全”。在纯电动车型中，“电”的控制与应用，比起燃油车型要苛刻得多。这也就意味着。电车的装配工艺对于结构化的要求更高，比如动力电池的安装，同时车辆各项功能的检测也更为严格。这些，都要靠iFACTORY战略中“精益”的支持。

在高压电池的测试环节，BMW严格控制着关系到安全的各项指标。沈阳的研发中心拥有超过70个测试台架，在开始量产前，将完成100多个涉及排放、安全、NEV检测的检查实验。同时，宝马设置了从电芯到整车各级的严苛测试。在华晨宝马研发中心里涵盖了128次机械测试、994次软件功能测试，通过严格符合标准的测试与检验，确保产品的质量安全。

在车身强度方面，宝马有超过100年的技术积累，通过大量的实地极限测试，以保证驾乘人员的绝对安全。以里达厂区正在生产的i3为例，它的白车身是由铝、钢等近30种材料组成，简单的焊装无法达成目标。同时由于部位、材质等等不同，因而在i3车身上，一共应用了11种连接技术。

而在整车的质量检测上，BMW在里达厂区内建立了综合测量中心（Centralized Measurement Process，CMP），这里也是BMW iFACTORY战略中，效率与质量并行思路的范例之一。

▲几何光学测量系统（GOM）对整车进行完整的扫描

在综合测量中心，宝马集团首次将生产制造中所有测量操作和相应流程（从技术到零件供应商）集中到一起，发挥检验检测对质量提升的指导作用。在严格的温度和湿度条件下，也即19-23摄氏度（21±2℃），湿度50-70%，使用高科技几何光学测量系统（Geometric Optical Measurement，GOM）对零部件及整车进行完整的扫描。与传统的机械触摸(mechanical touching)方式相比，GOM对白车身的检测更加高效（减少3-4小时），并提供更全面、更准确的检测结果，从而更精确地保证产品质量与安全性能。

在BMW，全价值链的质量管控体系贯穿了整个产品生命周期和服务流程。在生产过程中，形成了研发、采购、生产一体化的独特优势，三方组成质量管理小组，统一协作，统一标准，高效决策、快速解决问题。

车辆在生产过程中一旦被监测到潜在的质量风险，宝马质量管理小组将迅速启动实施预防性管控，同时根据风险评估情况决定管控范围，确保不合格的零件或车辆不会进入下一步。随后，质量管理小组在生产现场和供应商开展“质量追溯”，一旦问题得到解决，将在最短时间解除管控。通过一次次诸如此类的预防性措施，生产过程中的质量管控流程得到不断优化，潜在的质量风险得到最大程度降低。

此外，BMW坚持以客户为中心的质量控制，通过对内外部的售后质量相关信息和客户反馈的持续收集、定期梳理、分析改进，宝马形成了独有的研发-制造-维修-改进设计的闭环反馈机制，有力地促进了产品和售后服务质量的提升。

BMW始终坚持“质量第一”的理念，以实际行动引领产业转型升级之路，以聚焦“精益、绿色、数字化”的iFACTORY战略，开启汽车行业高质量发展新趋势。在交付“豪华”“安全”产品方面，BMW已完美诠释其对于“质量”的见解。相信未来，一定会有更多高品质车型，从BMW工厂驶出，为更多消费者带来更优质的出行体验。（广告）

中国消费者报新媒体编辑部出品

编辑/李晓雨

监制/何永鹏 任震宇